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13
2020
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见证中国速度！锣响汽车全国第一条挂车整车智能制造生产线，四分钟下线一台
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两个“翻一番”
该项目有四大特点：
利用5G技术，将东厂生产的制动器、车桥等零部件，通过RGV地面运输线，输送到无人智能仓库，自动存储；将西厂生产的底盘，通过PBS高空运输线输送到自动化装配线；根据生产节拍，智能仓库自动抓取各种部件，通过AGV智能输送到各生产工段，进行自动装配。
这是国内利用轿车工艺生产挂车的第一条生产线，可提升空间利用率60%，降低物流成本40%。
按照“四新四化”要求，打破传统的挂车装配模式，采用MES中央控制系统，统筹各生产模块系统运作，实现了智慧化运输、智能化仓储、自动化装配。每4分钟下线1台挂车，产能提升两倍以上，效率提高四成以上，成本节约一半以上。
新上国际最先进的智能KTL电泳喷粉生产线，解决了车漆易脱落、多坑点等行业难题，实现了零排放、绿色化；引进国际领先的日本法那克机器人，实现了重型配件的精准安装，合格率达到100%；新建大数据控制中心，集成PLM、ERP、MES、WMS等系统，共享信息、互联互通，实现了挂车生产研发、运营管理数字化转型。
与重汽、欧曼、东风、上汽、福田等车头制造企业共建“主挂一体”合作新模式，共用车桥、制动、ICAS控制系统，共享销售网络、服务网络，销售能力成倍增长。始终坚持与行业标准超前对接，与清华大学、同济大学合作攻克关键技术，为挂车新国标GB-7258的制定提供了百万公里路试数据。
机遇总是留给有准备的人，今年8月13日新国标正式启用之前，锣响就全部完成了空气悬架和盘式制动等关键部件的自主规模化生产，抢占了先机，截止目前锣响新国标挂车的市场占有率已经达到了96%，强势进入全国主力市场！
目前，7.4万平的车间已全部建成，设备全部安装到位，正在进行智能制造生产线联调联试。项目全部达产后，可年产各种挂车6万台，实现产值60亿元，税收1.5亿元，将有力推动企业向产业高端大踏步迈进！
2023-03-23
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